Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона.

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий — это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера. В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы. Производство заборов из бетона — это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

Бизнес-идея: производство бетонных заборов

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Понятно, что спрос на товар есть и притом постоянно растет. Но «игроков», занимающихся производством бетонных заборов, можно по пальцам пересчитать. Чаще заборы изготавливают по индивидуальному эскизу в качестве дополнения к другому продукту (плитам, блокам и др.).

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

• вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
• бетономешалку;
• вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
• набор форм;
• поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.

Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

1. Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
2. Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену. Производительность – 100-150 кв. м заборов за смену.
3. Закупка сырья: цемент марки 500-Д0, песок, арматурная проволока и разные пластификаты для ускоренного застывания бетона. Также при монтаже можно использовать фасадную краску для придания цвета.
4. Непосредственное производство (потоков или на заказ).
5. Реализация.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

• закупка материалов — 1.7 млн.;
• ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
• оборудование – 300 000;
• реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Также потребуется оформить себя как ИП и побеспокоиться о наличии вспомогательного финансового фонда, который в случае форс мажора может быть потрачен на выплату издержек.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.

Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

Производство декоративных бетонных заборов

Рисунок 3. Установка забора из бетонных панелей Установка заборов из бетонных панелей в большинстве случаев осуществляется самостоятельно. Для работы требуются такие инструменты и материалы:

• лопата, лом;
• приспособление для трамбовки грунта, песчаной смеси;
• нивелир, строительный уровень;
• рулетка;
• песок, отсев, щебень;
• цемент;
• стремянка;
• бетонные плиты;
• колья или столбики для фиксации опор.

Нередко мастеру нужна помощь еще нескольких человек. Существует 2 варианта монтажа забора. Первый предусматривает установку столбов на одном расстоянии друг от друга, а плиты монтируют в пазы. Опоры фиксируют каждые 2 м. Они устанавливаются в подготовленные лунки и засыпаются крупным щебнем. После этого осуществляется заливка цементно-песчаным составом. Монтаж панелей разрешен только через 3 суток.

Этапы установки

Работа по установке забора предусматривает такие этапы:

1. Разметка территории. Для этой цели применяют колья и веревку. Начинают процедуру от ворот. На месте будущих столбов устанавливают колья, на которых натягивается шнур.
2. Подготовка лунок и установка столбов. Каждый фрагмент проверяется уровнем. Даже незначительный перекос приведет к тому, что плиты нормально не зафиксируются.
3. Монтаж панелей.

Ход работ постоянно контролируется при помощи строительного уровня и нивелира.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Самостоятельное изготовление плит

Для изготовления панелей приобретаются формы из резины или стекловолокна, в которые заливается бетонная смесь. Заготовки с бетоном укладывают на вибростолы, где благодаря вибрации застывшая смесь приобретает высокую плотность. Перед использованием внутренняя поверхность матрицы смазывается отработанным машинным маслом.

Сначала выливают половину приготовленного бетона и выравнивают поверхность. Далее укладывают арматуру из проволоки диаметром 4 мм и заливают оставшимся раствором. Через 20 минут переворачивают заготовку на поддон, смоченный водой, а форму возвращают на стол.

На изготовление одной заготовки тратится 1 час времени. Готовое изделие укрывают полиэтиленовой плёнкой, оставляют на 2 суток, при этом панель периодически смачивают водой.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15оС. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Вариант покупки оборудования на вторичном рынке

Вторичное, не всегда означает плохое. Многие предприниматели начинают заниматься этим бизнесом, не оценив свои силы и не рассчитав возможности.

Например, арендуемое помещение, в среднем, обходится в 18000 рублей в месяц. Торговый сезон начинается с марта и продолжается по ноябрь. В зимние месяцы производство обычно простаивает, а аренду нужно платить.

Если не оставить на это средства заблаговременно, то зимой, с выплатами за аренду, могут возникнуть проблемы, поэтому, многие нерадивые производители начинают распродавать оборудование, с целью расплатится с долгами.

Нужно постоянно мониторить рынок вторичного оборудования, в своём, и соседних регионах. Можно найти очень выгодные предложения.

Особенности изготовления

Все современные бетонные заборы подразделяются на несколько основных видов, которые отличаются не только конструкционными особенностями, но и функциональным назначением.

К категории наиболее распространенных вариантов в условиях загородного строительства, относятся:

• Наборный бетонный забор, состоящий из нескольких отдельных секционных элементов, которые разделяются на подгруппы. Такие элементы часто имеют существенные отличия по основным внешним характеристикам, включая фактуру. Оптимальным вариантом является использование секций, верхняя часть которых имеет декоративный внешний вид. Каждый сегмент может включать в себя от двух до четырёх плит, устанавливаемых в специальные столбчатые опоры.
• Декоративное бетонное ограждение, являющееся один из наиболее популярных вариантов, отличающееся фактурой и другими внешними характеристиками. Производителями выпускаются варианты, отлично имитирующие деревянные, каменные или кирпичные ограждения, которые отлично сочетаются с коваными элементами и разнообразными натуральными строительно-отделочными материалами. Особенно востребовано цветное декоративное бетонное литье, а также ограждения с узором или рисунком.
• Монолитное бетонное ограждение, отличающееся повышенной прочностью и гарантированной долговечностью. Монолитный вариант бетонного забора представлен специальными, достаточно массивными плитами, фиксируемыми на надежном фундаментном основании ленточного типа.
• Самостоящее ограждение на основе бетона не требует возведения фундаментного основания. Такой современный вариант монолитного забора из бетона представлен железобетонными массивными плитами с очень характерным широким основанием, за счёт чего конструкции обеспечивается стабильная вертикальность. При необходимости допускается устанавливать стакановидные опоры, которые способны значительно повысить надежность фиксации самостоящей конструкции.

К числу самых востребованных вариантов заборов относятся высокодекоративные двухсторонние конструкции бетонных ограждений, которые отличаются симметричностью внутренней и внешней панели. Такой тип забора является более дорогостоящим.

Новинкой на строительно-отделочном рынке являются панели, выполненные с применением высококачественных пигментированных бетонов.

Несмотря на высокую стоимость, их декоративные и прочностные характеристики намного выше, что делает ограждение максимально долговечным и надежным.

Всё оборудование для производства еврозаборов можно собрать своими руками!

Меня осенило! Зачем я буду ходить по
уши в долгах, ради того, чтобы купить такое дорогое оборудование, когда можно
все собрать своими руками, потратив на это минимум!
Даже если не получится реализовать задуманное, то по крайней мере не
будет больших разочарований о потраченной сумме денег.
Подсмотрел, как устроены станки, набросал для себя чертежик.
Первый свой вибростанок соорудил почти из подручных
средств. Время на приготовление и сборку было потрачено
несколько дней. Параллельно изучал технологию
изготовления , изготовление форм, ну и все для этого процесса прилагающие
мелочи.

Итого цена вопроса стартового капитала составила: 4-7 тысяч рублей.
В сумму вошли почти все расходные материалы для первой
панели еврозабора.

Вот такой станок у меня получился ( 2007 год).
В основном всё собрал с деталей со свалки( в основе вибростанка старая
казенная кровать)
Купить пришлось самый минимум.Итого цена вопроса стартового
капитала составила: 4-7 тысяч рублей.
В сумму вошли почти все расходные материалы для первой
панели еврозабора.

Предложил своему другу заняться изготовлением
заборов вместе со мной ,он с радостью согласился .

Затраты и прибыль договорились делить поровну.Начали потихоньку себя пиарить.
Появился первый заказ.
Изготовили первый в своей жизни забор из бетона, смотрелся, конечно
ужасно, (сегодня это уже реликвия, ) но он мне дал первый
толчок к свободному полету в домашнем бизнесе по изготовлению
заборов и первые деньги заработанные мной лично, своей идеей.

После первого заказа: как прорвало, и пошло и поехало…

Появлялись новые заказы, деньги,
жизнь наладилась. Появилось свободное время, для реализации
интересных идей, заинтересовался сайтостроением и всем, что с этим
связано. Затянуло )))
Стало в общем интересно жить. Я стал вести несколько интернет
проектов по теме технологий производств. Занялся конструированием
станков для малого бизнеса. Сейчас я полностью посвятил себя этому.
Производством заборов уже не занимаюсь.

Мой друг с которым
мы вместе начинали изготавливать заборы продолжает заниматься
производством. Сейчас у него цех с производительностью 100 панелей
забора в день. На него работают пять рабочих. Всё оборудование
которое работает в его цеху сконструированно мной (производственного
изготовления только бетономешалки). Чистая месячная прибыль его цеха
на сегодняшний день около 800000 рублей.

У меня заработки гораздо скромнее, но я занимаюсь
любимым делом и вполне доволен.Через интернет познакомился и завел
переписку с интересными людьми.
Многих заинтересовал мой путь по созданию домашнего бизнеса по
изготовлению еврозаборов из бетона, стали
одолевать меня вопросами и просьбами поделиться информацией.
Получал очень много писем и просьб, проконсультировать, подсказать,
как собрать станок с минимальными затратами, как производить
заборы из бетона на дому. Это отнимало много
времени.

В связи с этим, было
решено в 2007 году, написать электронное видеопособие по
изготовлению еврозаборов из бетона для жаждущих, создать что-то
подобное на моём примере.

«Изготовление еврозаборов на дому».

Я искренне рад, что это
пособие помогло многим с минимальными затратами создать своё
дело, и выйти на новый уровень жизни.
Но прогресс не стоит на месте, все меняется, не исключение и
технологии бетонных изделий.
Требование к качеству возрастают, то, что устраивало вчера,
сегодня на это уже не смотрят.

В течение года, я
собирал и пересматривал все возникшие вопросы, отзывы и
предложения, как моих заказчиков, так и моих пользователей
практического руководства «Технология производства декоративных
заборов из бетона в домашне-гаражных условиях.».
И с учетом всего, я решил усовершенствовать и собрать своими руками
более функциональное оборудование для изготовление
заборов из бетона. Тем более что, мне самому уже давно
хотелось иметь такое оборудование. (аппетит
растет во время обеда)

Весь процесс
сборки с моими пояснениями, я снимал на видео, от первой гайки до
выхода первой панели забора.

Любой, даже
слабо разбирающийся в технических моментах, умеющий обращаться
со сварочным аппаратом без особого усилия с минимальными затратами,
сможет повторить за мной все пошаговые действия и сам собрать или
заказать сварщику,
оборудование для производства заборов.

Самостоятельное изготовление плит

Для изготовления панелей приобретаются формы из резины или стекловолокна, в которые заливается бетонная смесь. Заготовки с бетоном укладывают на вибростолы, где благодаря вибрации застывшая смесь приобретает высокую плотность. Перед использованием внутренняя поверхность матрицы смазывается отработанным машинным маслом.

Сначала выливают половину приготовленного бетона и выравнивают поверхность. Далее укладывают арматуру из проволоки диаметром 4 мм и заливают оставшимся раствором. Через 20 минут переворачивают заготовку на поддон, смоченный водой, а форму возвращают на стол.

На изготовление одной заготовки тратится 1 час времени. Готовое изделие укрывают полиэтиленовой плёнкой, оставляют на 2 суток, при этом панель периодически смачивают водой.

№5. Декоративные бетонные блоки для столбов забора

Теоретически опорные столбы для бетонного забора можно делать из кирпича или других подходящих материалов, но гораздо проще и быстрее возводить столбы для забора из специальных блоков, которые изготавливаются точно таким же способом, как и элементы забора. Столбовые блоки также могут похвастаться разнообразием фактур и цветов, их несложно подобрать к выбранным заборным элементам, тем более, что в коллекциях производителей, как правило, есть блоки разного назначения, но схожего дизайна. Бетонные столбовые блоки сегодня используются при возведении заборов из профнастила, дерева, ковки, штакетника и других материалов, поэтому стали в полной мере универсальными.

С бетонными блоками для забора использовать бетонные столбы разумнее всего. По размерам они могут отличаться, чаще всего представляют собой квадрат со стороной 25-37 см, но есть и прямоугольные блоки. Пустое внутренне пространство используется для размещения элементов арматуры.

Для защиты забора и его декора также выпускаются бетонные крышки для столба и забора, хотя их иногда заменяют или дополняют крышками из металла.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Выбор материала

Наиболее бюджетное решение — забор из сетки Рабица с пластиковым покрытием для ограждения соседних участков и глухой забор из необрезной доски вдоль проезда

Сетки для ограждений

Наибольшую популярность имеют ограждения из сетки Рабица — самого дешёвого и повсюду производимого материала. Она производится из низкоуглеродистой стали (чёрный металл) без покрытия и с различными защитными покрытиями.

Сетка без защитного покрытия при эксплуатации в атмосферных условиях покроется ржавчиной через пару сезонов. Защитную функцию она выполнит, но без постоянного окрашивания будет иметь крайне непривлекательный вид.

Сетка из низкоуглеродистой стали без защитного покрытия подвержена ржавчине

Оцинкованная сетка имеет серебристо-серый оттенок. Сетка с защитным покрытием не проржавеет через пару сезонов, не нуждается в покраске и прослужит дольше, хотя и не имеет особой декоративности.

Защитное покрытие цинком увеличивает срок службы сетки Рабица

Пластифицированная сетка выпускается разных цветов и выглядит значительно привлекательнее. Объединяет обе функции забора — защита и декорирование.

Защитный слой пластика бывает разных цветов

Преимущества сетчатого ограждения:

• соответствует нормативам;
• не препятствует воздушному потоку и солнечному свету;
• не нуждается в уходе;
• экономично;
• надёжно;
• доступно любому домовладельцу.

Сетка Рабица — недорогой и распространённый материал для ограждений

Недостатков у забора немного, но озвучить их требуется:

• не препятствует прохождению звука и нескромным взглядам — соседи будут знать друг о друге все;
• сетка без защитного напыления быстро придёт в негодность.

Видео: забор из сетки Рабица своими руками

Выбор материала ограды диктуется вкусовыми предпочтениями хозяина и экономическими факторами. Не у всех найдутся средства на дизайнерский забор из дорогостоящего материала, но каждый может выразить своё понимание гармонии, украшая обыденную сетку вьющимися растениями, торцовыми спилами деревьев или придумывая индивидуальный декор.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

• цемент (марка М500 – без добавок);
• песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
• можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
• пластификаторы;
• воду;
• стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок

Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Источник https://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-zaborov.html

Источник https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-betonnyh-zaborov

Источник https://po-rabote.ru/proizvodstvo-dekorativnyh-betonnyh-zaborov-2022-s-cego-nacat-i-skolko-mozno-zarabotat/