Классификация опок и их конструкции. Определение типоразмеров опок » Ремонт Строительство Интерьер

Опока для автоматической формовочной линии

object(stdClass)#4223 (25) < ["ID"]=>int(347990) [«post_author»]=> int(71869) [«post_date»]=> string(19) «2016-02-09 00:36:39» [«post_date_gmt»]=> string(19) «2016-02-08 21:36:39» [«post_content»]=> string(48) «/wp-content/uploads/2016/02/347989-vms-Opoka.png» [«post_title»]=> string(20) «347989-vms-Opoka.png» [«post_category»]=> int(0) [«post_excerpt»]=> string(0) «» [«post_status»]=> string(7) «inherit» [«comment_status»]=> string(4) «open» [«ping_status»]=> string(6) «closed» [«post_password»]=> string(0) «» [«post_name»]=> string(20) «347989-vms-opoka-png» [«to_ping»]=> string(0) «» [«pinged»]=> string(0) «» [«post_modified»]=> string(19) «2016-02-09 00:36:39» [«post_modified_gmt»]=> string(19) «2016-02-08 21:36:39» [«post_content_filtered»]=> string(0) «» [«post_parent»]=> int(347989) [«guid»]=> string(69) «https://vmasshtabe.ru/wp-content/uploads/2016/02/347989-vms-Opoka.png» [«menu_order»]=> int(0) [«post_type»]=> string(10) «attachment» [«post_mime_type»]=> string(9) «image/png» [«comment_count»]=> int(0) [«filter»]=> string(3) «raw» > > —>

Литая опока для формовочной линии, материал — чугун, типоразмер 500х400х200, формовка деталей «Башмак тормозной» для железнодорожного транспорта

Состав: 3D Модель

Софт: КОМПАС-3D 12 SP3

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Классификация опок и их конструкции. Определение типоразмеров опок

Опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, транспортировании ее и при заливке жидким металлом. Опоки классифицируют по геометрии, назначению, по применяемым для их изготовления сплавам и технологии изготовления. В зависимости от массы и геометрии отливок большинство опок по геометрии делят на прямоугольные и круглые различных размеров в свету и по высоте. Реже применяют специальные фасонные опоки.

Различают опоки для ручной и машинной формовки, для формовки методом прессования под высоким удельным давлением, специальные опоки для автоматических линий и для ручной безопочной формовки.

Опоки обычно изготовляют из серого чугуна, стали, алюминиевых и магниевых сплавов (последние используют исключительно для ручной формовки). Стальные опоки более прочные и долговечные.

В зависимости от размеров и массы опоки делят на ручные и крановые. К ручным относят опоки, масса которых вместе с уплотненной формовочной смесью не превышает 50 кг.

Опоки изготовляют литыми или сварными. Они могут быть цельнолитыми или сборными. Для облегчения выхода газов из форм в стенках опоки делают отверстия. Для удержания уплотненной смеси в средних и крупных опоках предусматривают внутренние ребра (крестовины). При сборке опоки соединяют с помощью втулок и центрирующих штырей. Для предупреждения подъема верхней полуформы давлением жидкого металла кроме грузов, укладываемых сверху на форму, предусматривают приливы для скрепления опок между собой специальными скобами. В единичном производстве опоки скрепляют штырями с клином или болтами с гайками.

На все конструкции опок независимо от их назначения, типоразмеров, материала, из которого они изготовлены, имеются стандарты или технические условия, в которых указываются стандартные размеры и конструкции, а также стандарты и технические требования, в которых указываются материалы для изготовления опок, предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку, допуски параллельности плоскости разъема, допуски перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок, параметры шероховатости рабочих поверхностей центрирующих и направляющих втулок и сборочных штырей, а также другие требования.

На рис. 7.70 и 7.71 представлены конструкции опок для ручной и машинной формовки, а на рис. 7.72 показана деталировка конструкций цапф и соединительных втулок. На всех конструкциях опок одна из втулок имеет продольный разрез, необходимый для перемещения опок относительно друг друга в момент заливки формы жидким металлом и компенсации расширения металла и коробления.

Опоки, применяемые в автоматических и автоматизированных линиях, должны иметь жесткую конструкцию и точные размеры как внутренних, так и наружных полостей, хорошо обработанные базовые плоскости, удобное направляющее и центрирующее устройство для сборки двух полуформ. С целью полной взаимозаменяемости верхней и нижней опок применяются специальные симметричные опоки, имеющие две рабочие плоскости с центрирующей и направляющей втулками.

Важным моментом в выборе типоразмеров опок является правильная оценка основных размеров формы. Размеры опок должны обеспечивать беспрепятственное размещение моделей при формовке, а также прочность формы, т. е. снизу, сверху и сбоку моделей должен быть слой смеси, обеспечивающий соответствующую прочность. При выборе размеров опок необходимо учитывать и то, что использование чрезмерно больших опок влечет за собой увеличение затрат труда на уплотнение смеси и большой ее расход. В табл. 2.11 приведены данные о толщине формовочной смеси на различных участках формы в зависимости от массы отливок. Полученные данные позволяют определить минимальные размеры опок, которые окончательно уточняют по соответствующему стандарту. При этом расчетные значения увеличивают до ближайшего регламентированного размера.

Статьи

Разновидности опочной оснастки для вакуумно-пленочной формовки

Применение наиболее подходящих конструкций опочной оснастки для производства основных групп отливок, позволяет экономично, с минимальными затратами, производить литейные формы с учетом существующих типов производства. Не понимание требований, предъявляемых к конкретному производству, в первую очередь, серийности выпускаемой продукции приводит; к использованию не соответствующей оснастки, существенно повышающей трудоемкость выполнения работ и, в конечном счете, удорожанию производимого литья. Существующее многообразие конструкций опочной оснастки для ВПФ и слабая осведомленность специалистов при ее выборе, приводит к появлению комплексов технологического оборудования, не соответствующих конкретным условиям производства на предприятиях.

Опоки, разработанные для автоматических линий (Рис.1), предназначены для производства узких групп отливок при высокой производительности комплекса оборудования. При этом, используемый комплекс сложного технологического оборудования, позволяет в автоматическом режиме осуществлять все операционные и межоперационные переходы, связывая их в единый поток. Стоимость такого оборудования достаточно велика и может быть оправдана только при крупносерийном и массовом производстве однотипных не массивных отливок. Для полноценного вакуумирования тела формы, при ее больших габаритах, опоки снабжены стационарными торцевыми фильтрами.

При мелкосерийном и серийном производстве отливок, на участках средней производительности, используются опоки с переустанавливаемыми торцевыми фильтрами (Рис.2), позволяющими за счет их подсоединения в разные места опоки; осуществлять равномерное, объемное вакуумирование полости формы и внедрять наиболее эффективные литейные технологии на конкретные виды отливок с грамотным размещением элементов литниковой системы (стояк, выпор, прибыль). Такой тип опок наиболее целесообразен для производств, выполняющих заказы на не большие партии отливок, либо работающий на внутренние потребности предприятия. В практике, чаще всего, используют опоки со стационарными торцевыми фильтрами (Рис.3), ограничивая возможности их применения. При не значительных габаритах опок в свету, используются опоки без торцевых фильтров (Рис.4).

Применение автоматических линий для производства крупногабаритного литья (от двух и более тонн) и специальных опок (Рис.5), особенно при мелкосерийном и серийном производстве, как правило, не целесообразно, в виду отсутствия необходимости использования высокопроизводительного технологического оборудования для выполнения операций с такими опоками (сборка, кантовка и т.п.). К примеру; при работе с 10 тонной печью, при полном цикле плавки — 2ва часа, необходимая производительность формовочного оборудования составит не более 3х форм в час. Для данного типа производства, необходимо использовать: другую систему подключения и передачи вакуума; упрощенные способы кантовки, сборки, протяжки, загрузки и транспортировки форм, что позволит отказаться от автоматизации производства, тем самым снизив затраты на его организацию и получать литье более низкой стоимости, чем такое же литье на автоматических линиях. Использование автоматических линий для производства крупногабаритных отливок, чаще всего, экономически не целесообразно — необходима только механизация основных операций.

При производстве единичных и мелкосерийных партий отливок, не вписывающихся в размеры существующего парка опок, используют упрощенную модельно-опочную оснастку для «разовых» форм (Рис.6). Одним из главных показателей такой оснастки, является ее низкая стоимость, что достигается за счет использования сварной конструкции опок с размещенными в ней гибкими, трубчатыми фильтрами. Формовочная установка для таких разовых форм, может представлять собой; пустотелую камеру с модельной плитой, с подсоединенным к камере вибратором и вместо амортизаторов, подкладкой из любого упругого элемента (к примеру – автомобильной покрышки). Опоки для разовых форм могут быть разнообразных конструкции, главное их низкая цена и высокая надежность (прочность и герметичность).

Рисунок 10. Литейный вакуумируемый
полуконтейнер

Способ формовки по высыпаемым моделям (Рис.7), применяемый при производстве объемных отливок, позволяет использовать вместо опок литейные контейнера (Рис.8), значительно отличающиеся, по своей простоте конструкции, от опок для ВПФ. Конструкции литейных контейнеров аналогичны контейнерам, используемым для технологии ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). По многим показателям, способ формовки по высыпаемым моделям, при производстве объемного литья, превосходит технологию ЛГМ и ВПФ.

Опоки, применяемые при формовке по спаренным моделям (Рис.9), представляют собой литейный вакуумируемый полуконтейнер (Рис.10), позволяющий создавать равномерный вакуум во всем теле формы, как в процессе изготовления форм, так и при заливке их металлом, тем самым, существенно снижая расход вакуума и формовочного материала (песка). Стоимость изготовления такого полуконтейнера значительно ниже стоимости опоки аналогичного размера. Способ формовки по спаренным моделям предназначен для производства широкого класса отливок (по массе и габаритам), для всех типов производств (от единичного до массового) без переналадки оборудования и модельно- опочной оснастки. Формовка по спаренным моделям, является экономичным, универсальным способом производства литейных форм.

Рисунок 11. Способ перегрузки форм

Внедрение способа перегрузки форм (Рис.11), позволившего значительно снизить общезаводские затраты при производстве отливок, а также сократить количество используемой опочной оснастки (примерно в три раза), привело к использованию в опоках съемных торцевых фильтров (Рис.12), подключаемых к вакуумной полости опоки, либо к использованию съемных вакуумируемых рамок (Рис.13), устанавливаемых в пазы опок, предназначенных для других технологий. Простота конструкций опок и вакуумируемых рамок, позволяет использовать их для большой номенклатуры литья, так как вакуумируемые рамки и торцевые фильтра, могут быть изготовлены любой необходимой формы для создания равномерного вакуума в форме при производстве сложных отливок. При перегрузке содержимого формы в контейнер, торцевые фильтра, фиксируемые в опоке только за счет сил трения, возникающих при вакуумировании формы, позволяют содержимому формы, без нарушения его целостности, перемещаться в контейнер. Использование способа перегрузки форм наиболее экономически оправдано при производстве разнообразных крупногабаритных отливок.

Способ без опочной формовки (Рис.14) наиболее целесообразно использовать при изготовлении форм средних размеров и отливок не большой массы. Внедрение такого способа производства форм при крупносерийном и массовом производстве, позволит получать литейную продукцию по самой низкой цене (в сравнении с другими технологиями). Для создания вакуума в без опочной форме и возможности ее транспортировки, используются жесткие вакуумируемые рамки многоразового использования, отличающиеся от используемых рамок для перегрузки форм, более прочной конструкцией и наличием специальных грузоподъемных элементов (к примеру – цапфы). Для предотвращения возможного разрушения без опочной формы в процессе заливки ее металлом, форма устанавливается в литейный жакет (контейнер), позволяющий осуществлять дальнейшую его транспортировку и хранение. Такой способ формовки позволяет значительно снизить стоимость всего комплекса технологического оборудования и оснастки, значительно сократить используемые производственные площади, сократить общезаводские затраты.

Рисунок 12. Вариант съемного торцевого фильтра

Рисунок 13. Съемная вакуумируемая рамка

Рисунок 14. Безопочная форма

Описанные выше способы производства и конструкции опочной оснастки, при правильном их подборе и грамотной эксплуатации, позволят; существенно сократить затраты вашего производства, снизить трудоемкость выполняемых работ и получать литейную продукцию высокого качества.

Источник https://vmasshtabe.ru/promzona/metallurgija/liteynoe-proizvodstvo/opoka-dlya-avtomaticheskoy-formovochnoy-linii.html

Источник https://industrial-wood.ru/tehnologiya-liteynogo-proizvodstva/10587-klassifikaciya-opok-i-ih-konstrukcii-opredelenie-tiporazmerov-opok.html

Источник https://v-process.ru/raznovidnosti-opochnoj-osnastki-dlja-vakuumno-plenochnoj-formovki/