Литейное и металлургическое оборудование

Металлургическое и литейное оборудование

Основная идея нашей компании — это помощь в решении вопросов, возникающих у Вас при создании новых и модернизации действующих металлургических, литейных или прокатных производств.

Задумываясь над созданием собственного производства, мы понимаем, что у Вас возникает много вопросов: «Какое оборудование выбрать? Где купить? Надежен ли поставщик? Есть ли у него опыт? Какая будет общая стоимость парохода и т.д.?»

Все эти вопросы мы всецело берем на себя. Опыт и знания ведущих экспертов нашей компании, позволяет предлагать наиболее оптимальные решения с учетом ваших конкретных требований.

Мы оказываем комплексные услуги по проектированию сталеплавильных, литейных, кузнечно-прессовых и прокатных производств, а также интегрированных металлургических микро- и мини-заводов.

Вы получаете: индивидуальное консультирование, оборудование по справедливым ценам, квалифицированный шеф-монтаж и постгарантийное обслуживание.»

Строительство металлургических и литейных заводов. Компания «MAGMATEX» осуществляет комплексное проектирование и поставку металлургического оборудования. Наш интегрированный подход позволяет оказывать квалифицированное управление проектами по реконструкции / строительству металлургических производств на каждой стадии проектирования, вплоть до строительства металлургического мини- и микро-завода по производству сортового проката (строительной арматуры, уголка, катанки), литейных и сталеплавильных цехов.

Шредеры для лома, пакетировочные и брикетировочные пресса. Данная категория оборудования используется для переработки вторичного металлического лома на ломозаготовительных промышленных площадках, и позволяет в несколько раз снизить затраты на переработку одной тонны сырья. Полученный измельченный полупродукт, пакеты или таблетки (брикеты) в дальнейшем удобно переплавлять в плавильных печах, а также удобно хранить и транспортировать.

Плавильные печи с инновационными технологиями скоростной плавки. Использование передовых решений и уникальных инженерных разработок, новых материалов, современных систем управления и робототехники позволяет создавать полностью автоматизированные энергоэффективные комплексы для плавки стали, чугуна и цветных металлов на базе индукционных печей и дуговых печей, сочетающие в себе максимальную производительность, интеллектуальный контроль, надежность и безопасность.

Технология литья в песчано-глинистые формы (ПГС-формовка). Оборудование ПГС — литье в песчано-глинястые формы. Высокопризводительные форомовочные машины встряхивающие с допрессовкой. Смесеприготовительный участок: чашечные смесители катковые (бегуны), вихревые и турбинные (катковый с вихревой головкой). Простые современные решения для выполнения больших объемов производства. Не требует высоких энергетических мощностей. АФЛ – линии с полной автоматизацией процесса.

Формовка ХТС — СO2, cold-box-amin процесс, нагреваемая оснастка. Оборудование ХТС. Высокоточные формовочные линии по холодно твердеющим смесям. Стержневые автоматы продувкой CO2, cold-box-amin процесс, нагреваемая оснастка. Смесители периодические и непрерывного действия, по форме – чашечные, шнековые однорукавные и двурукавные, по мобильности — стационарные и передвижные на рельсах. Регенерация песка осуществляется в комплексах от 3-5 тонн/час для мобильных и более для стационарных. Выбивные решетки грузоподъемностью от 1 до 20 тонн. Манипуляторы для опочной и безопочной формовки.

Оборудование ЛГМ (Policast, Foamcast) – литье по газифицированным (полистирольным) моделям. ЛГМ является одним из новейших способов производства высоточных отливок из чугуна, стали, алюминия и меди. Основные преимущества технологии ЛГМ — уменьшение затрат на оборудование и материалы, исключаются из производственного процесса стержневое, формовочное и смесеприготовительное оборудование. Применение В качестве материала формы используется сухой кварцевый песок без химических добавок, а упрочнение формы производится вакуумными насосами. Формовочные линии ЛГМ имеют возможность комплексной автоматизации всего производственного процесса, использование недорогой и простой оснастки (по сравнению с ХТС и ПГС), и оборудования для финишной обработки отливок. Значительное улучшение условий труда производства.

Green ECO — современные газоочистные системы и системы охлаждения. «Зеленные» технологии будущего — высокоэффективные и энергосберегающие экологические системы, обеспечивающие чистый воздух и воду за счёт использования новейших технологий. Системы газоочистки для дуговых и индукционных печей с очисткой отходящих газов на основе рукавных фильтров марки BWF (Германия). Станции охлаждения (градирни) с системой фильтрации оборотной воды для МНЛЗ, ДСП, прокатных станов и ковочных прессов, позволяющие работать без образования минеральных отложений.

Гидравлические прессы ковочные и радиально ковочные машины. Радиально ковочные машины и гидравлические прессы для ковки стали, сплавов на основе титана, вольфрама, молибдена. Ковочные пресса гидравлические двухстоечные и четырехстоечные для ковки и осадки слитка, протяжки валов, ковки колец и дисков. Гидравлические прессы для прессования титановой губки и производства титановых электродов. Манипуляторы ковочные рельсовые и колесные. Комплектующие части на 80% известных производителей из Германии, Италии, США.

Оборудование для производства медной катанки, полосы, шин и прутка. Установки для вертикального получения медной катанки с канальными индукционными печами плавка-выдержка и технологией направленного вверх литья UpRod для производства бескислородной медной катанки диаметром 8~20. Горизонтальные установки для производства медного литья (медной полосы и круглой заготовки) H-CAST. Машины полунепрерывного литья крупногабаритных отливок из меди. Экструдеры Конформ для производства медной катанки и прессования медной шины.

Литейное и металлургическое оборудование

Оборудование для металлургических предприятий: бункер антиспекателя; узлы обводных блоков; весовой дозатор; механизм загрузки; разгрузочное устройство; скиповый подъемник; дозатор извести.

Станы поперечно-клиновой прокатки

Станы поперечно-клиновой прокатки Д-350, Д-650, Д-1000. Станы предназначены для производства из цилиндрических заготовок деталей типа тел вращения, например, ступенчатых валов, осей, шаровых пальцев и т. п.

Машина литейная формовочная Модель 91271БМ.

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок

Вибростол. Модель ВС.650.

Вибростол эксплуатируется, как правило, в паре со смесителем непрерывного действия, существенно улучшая качества литейной формы за счет равномерной и полной заполняемости формовочной оснастки и дополнительного уплотнения смеси

Смесительные комплексы

Установка регенерации. Модель УР.6. Комплекс оборудования предназначен для выбивки форм, дробления кусков смеси и регенерации формовочного песка в литейной промышленности. Одношнековый смеситель. Модель С-110

Пескоструйная камера КП-2

Пескоструйная камера предназначена для очистки отливок, поковок, штамповок и термообработанных деталей от окалины и окислой пленки.

Оборудование для литейного производства

Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.

В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.

Непосредственно литейным оборудованием являются:

1. Плавильные печи.
2. Литейные машины.
3. Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
4. Литейные автоматы, установки, комплексы.
5. Ковши литейные.

К общему оборудованию относятся

1. Аспирационные системы,
2. Смесители,
3. Тиристоры,
4. Трансформаторы,
5. Конденсаторы,
6. Различные типы конвейеров,
7. Монорельсовый транспорт,
8. Крановое хозяйство,
9. Подъемники,
10. Системы бункеров,
11. Питатели,
12. Магнитные сепараторы,
13. Вентиляционные,
14. Калориферные установки.

Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.

Плавильные печи

Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.

По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.

Индукционная плавильная печь

См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.

Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока. Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется. Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки. Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)

В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:

• Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
• Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
• Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.

Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов. В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов. Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.

Электрическая дуговая плавильная печь

См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом. Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла. В дуговой печи используется

• Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
• Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.

Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .

Газовые плавильные печи

См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.

Муфельная печь

См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.

Современные машины для литья

В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:

• Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
• Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.

Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.

Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную. После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы. Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).

Машины для литья головок цилиндров

Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается. Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный. Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе

ния четких последовательных операций.

Литейные машины для 3х форм

В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок

Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.

Литейные автоматы, установки, комплексы.

В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:

• Поворотными столами
• Литейными роботами
• Роботами манипуляторами

Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы

• Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
• Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
• Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.

Ковши литейные

Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.

Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши

Источник https://magmatex.ru/

Источник http://www.prom-rus.com/cat-tehnologicheskoe-oborydovanie/liteinoe-i-metallyrgicheskoe-oborydovanie/?page=1

Источник https://otlivka.info/articles/oborudovanie-dlya-litejnogo-proizvodstva/