Содержание
Должностная инструкция на наладчика автоматических линий
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее — Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда) Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка полимерной индустрии (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
с опытом практической работы:
- Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда;
Особые условия допуска к работе наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда :
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет;
1.3. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда должен знать:
- Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации;
- Устройства, применяемые после процесса литья под давлением;
- Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции;
- Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину;
- Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине;
- Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования;
- Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности;
- Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность;
- Допуски плоскостности;
- Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата);
- Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении);
- Системы выталкивания и съема изделий и деталей;
- Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие;
- Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм;
- Последовательность работы литьевой формы;
- Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм;
- Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки);
- Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной;
- Конструктивные особенности и классификация литьевых форм;
- Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение;
- Литниковые системы, требования и особенности;
- Влияния температур на процесс формования в формующей полости;
- Методика расчета усилия смыкания литьевых форм;
- Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь;
- Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм;
- Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы;
- Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов;
- Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы;
- Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины;
- Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления;
- Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
- Государственные и межгосударственные стандарты,технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс;
- Особенности установки и поддержания режимов работы;
- Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины;
- Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины;
- Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины;
- Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия;
- Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки);
- Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы;
- Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки;
- Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров;
- Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной;
- Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей;
- Требования к составлению технологических инструкций по наладке;
- Блок управления и компоненты управления последовательностью операций;
1.4. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда должен уметь:
- Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса;
- Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины;
- Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования;
- Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением;
- Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования;
- Производить проверку в соответствии со схемами;
- Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины;
- Применять методы определения отклонений от соосности;
- Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений;
- Определять отклонения от параллельности;
- Устанавливать средства измерения точности;
- Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой;
- Осуществлять испытание литьевой формы;
- Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы;
- Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины;
- Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы;
- Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем;
- Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений;
- Центрировать литьевые формы в узле смыкания;
- Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы;
- Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы;
- Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы;
- Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания;
- Читать чертежи, конструкторскую документацию в объёме, необходимом для выполнения трудовых действий;
- Подключать и настраивать системы термостатирования;
- Обеспечивать безопасность проведения работ;
- Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины;
- Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ;
- Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации;
- Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами;
- Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования;
- Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины;
- Составлять отчётную документацию по результатам выполненных работ;
- Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины;
1.5. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования.
- 2.2. Проверка инжекционно-литьевой машины на точность.
- 2.3. Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки).
- 2.4. Наладка и запуск основного оборудования.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям.
- 3.2. Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины.
- 3.3. Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины.
- 3.4. Регулировка узла пластикации.
- 3.5. Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением.
- 3.6. Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания).
- 3.7. Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания).
- 3.8. Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм.
- 3.9. Проверка смыкания литьевой формы.
- 3.10. Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы.
- 3.11. Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.12. Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.13. Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.14. Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.15. Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности.
- 3.16. Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины.
- 3.17. Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации).
- 3.18. Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации).
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 ноября 2014 г. № 869н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должностная инструкция наладчика технологического оборудования
Должностная инструкция наладчика технологического оборудования создается для определения основных должностных характеристик: выполняемых сотрудником функций, его потенциальной ответственности, данных ему полномочий, а также требований уровня его знаний. В наиболее распространенном формате инструкция включает 4 части, которые по мере необходимости могут дополняться работодателем.
Внимание! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.
- Бланк и образец
- Онлайн просмотр
- Бесплатная загрузка
- Безопасно
Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования
1. Общие положения
- Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
- На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
- На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
- Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
- Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
- средне-специальное техническое образование;
- стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
- Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
- правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
- основах работы с технической документацией;
- параметрах оценки качества результатов работы;
- теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
- базовых основах электротехники и электроники;
- принципах, лежащих в основе профильных технологий;
- правилах замены дефектных деталей;
- алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
- специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
- методах проверки точности составляющих оборудования;
- принципах тестирования настраиваемого оборудования;
- правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
- правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
- методах профилактики настраиваемого оборудования;
- принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
- нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
- Специалист на этой позиции ориентируется на:
- действующее законодательство;
- отраслевые стандарты;
- внутренние документы предприятия;
- содержимое этой инструкции.
2. Функции
Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:
- Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
- Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
- Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
- Проведение настройки и корректировки технологических программ.
- Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
- Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
- Составление необходимых дефектных ведомостей.
- Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
- Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
- Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
- Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
- Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
- Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
- Проведение работы с востребованной документацией.
3. Ответственность
Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:
- Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
- Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
- Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.
4. Права
Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:
- Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
- Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
- Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
- Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
- Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
- Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
- Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.
Особенности создания документа
Современное трудовое законодательство не содержит указаний по созданию инструкции. Как результат, наниматели ориентируются на доработку «под себя» типовых образцов инструкций в соответствии со стандартами делопроизводства. Эти стандарты требуют определенной структуры документа:
- Общая часть.
- Профессиональные функции.
- Параметры ответственности специалиста.
- Предоставленные ему права.
Эти базовые разделы, обязательные для любой инструкции, работодатели могут дополнять:
- Условиями работы.
- Правилами изменений инструкции.
- Принципами оценки результативности (KPI).
- Правилами по должностным взаимодействиям.
Допускается включение и других частей, документирующих аспекты трудовых отношений. Основное требование к их содержанию — они не должны противоречить параметрам трудового договора, который содержит основные характеристики конкретной должности.
Общий раздел
В начальной части инструкции прописываются базовые должностные характеристики. Даются аспекты кадровых перемещений, взаимодействий с другими сотрудниками и прочих параметров общего характера. Основная часть раздела повторяется на разных предприятиях, но имеются и отличия, связанные с навыками, востребованными на конкретном месте работы. Так, для наладчика оборудования ожидаемые навыки могут отличаться под влиянием требуемой квалификации и отраслевой принадлежности работодателя.
Внимание! В соответствии с параграфами 54-60 Выпуска 20 Единого квалификационного справочника (ЕТКС) у наладчика насчитывается 7 разрядов (со 2-го по 8-й), отличающихся по квалификационным характеристикам.
Функции
Раздел отведен под документирование обязанностей, которые руководитель вправе требовать от сотрудника. Помимо базовых функций, обязательных для профессии, здесь прописывают и вспомогательные, зависящие от особенности деятельности компании-работодателя и проводимой ей кадровой политики.
В обязательном порядке отдельно указывают обязанность работника поддерживать параметры безопасности и нормы охраны труда.
Внимание! Многие компании практикуют предоставление сотруднику инвентаря и спецодежды. В этом случае отдельно упоминают его обязанность бережно обращаться с этими вещами.
Ответственность
Степень ответственности работника за его проступки определяется при административных и судебных разбирательствах, как внутри компании, так и в суде. Поскольку в этих разбирательствах возможно появление разных нюансов, которые выходят за пределы инструкции, раздел пишется в общем формате, с небольшим количеством конкретики.
Права
Базовые трудовые права закреплены в статье 21 ТК. Но многие работодатели предоставляют служащим дополнительные возможности, объем и значимость которых зависят от:
- кадровой политики;
- отраслевых особенностей;
- количества персонала;
- значимости вопросов, за которые отвечает сотрудник.
Для ценных сотрудников список прав может быть дополнительно расширен: им могут оплачивать повышение квалификации, предоставлять инвентарь и т.д.
Должностная инструкция для технических специалистов, особенно задействованных в настройке дорогостоящего импортного оборудования, проходит несколько стадий утверждения. В первую очередь её проверяют на:
- Отсутствие противоречий с действующим законодательством.
- Согласованность с отраслевыми нормативами.
- Соответствие положениям внутренней документации работодателя и правилам его документооборота.
Для проведения проверки с инструкцией знакомят юриста, руководителя отдела персонала, профильных специалистов. На следующей стадии, после учета их замечаний, документ проходит процесс сбора подписей — их ставят лица, участвующие в согласовании документа. Последним этапом ввода инструкции в действие является её подписание руководителем организации-работодателя и самим сотрудником.
Внимание! Чистовик инструкции относится к официальным документам. Поэтому в нем должны присутствовать следующие атрибуты: расшифрованные подписи, дата утверждения и реквизиты нанимателя. Документ рекомендуется распечатывать на фирменном бланке.
Производственная инструкция для наладчика автоматических линий и агрегатных станков
Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:
-
Кодекс РФ Постановление Правительства РФ
Наименование должности
работодателя
Производственная инструкция
для наладчика автоматических линий и агрегатных станков
(наименование профессии, должности или вида работ)
Настоящая производственная инструкция для наладчика автоматических линий и агрегатных станков разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 2), Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).
1.2. Наладчику автоматических линий и агрегатных станков необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На должность наладчика автоматических линий и агрегатных станков назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности (среднее профессиональное образование).
1.4. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков должен знать:
технические условия на проведение испытаний изделий;
устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии;
устройство однотипных промышленных манипуляторов;
правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы технологии металлов в пределах выполняемой работы;
механические свойства металлов;
правила выбора режимов резания.
1.5. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.6. К работе наладчиком автоматических линий и агрегатных станков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.7. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.8. Наладчику автоматических линий и агрегатных станков необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.9. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков должен:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
2. ОБЯЗАННОСТИ
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков перед началом работы обязан:
2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.
2.2. Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного и требующегося для работы инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения.
2.3. Инструменты, приспособления и приборы расположить в удобном и безопасном порядке.
2.4. Убедиться в исправности защитного заземления обслуживаемого оборудования.
2.5. Проверить наличие и исправность средств индивидуально й защиты.
2.6. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусенцев. Изоляционное покрытие рукояток должно плотно прилегать к металлическим частям инструмента и полностью изолировать ту часть, которая во время работы находится в руке работающего. Изолированные рукоятки должны снабжаться упорами и иметь длину не менее 10 см.
2.7. Во время работы наладчик автоматических линий и агрегатных станков обязан:
следить за исправностью оборудования;
работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности;
посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов;
пуск машины производить при отсутствии работников в зоне работы машин;
все ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт производить при снятых предохранителях (напряжении);
во время работы пользоваться х/б перчатками, специальными ключами и приспособлениями;
применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке;
устранение повреждений и ремонт на оборудовании производить при полном снятии напряжения с оборудования.
2.8. Наладчику автоматических линий и агрегатных станков запрещается в процессе работы:
прикасаться к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а также находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования;
оставлять незакрепленными детали оборудования даже при кратковременном перерыве в работе;
выполнение работ с электроинструментом с приставной лестницы;
работать на неисправном оборудовании и с неисправным инструментом;
принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.
2.9. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков в конце рабочего дня:
приводит в порядок свое рабочее место;
инструменты, инвентарь и приборы убирает в отведенное для них место;
средства индивидуальной защиты, используемые во время работы, располагает в предназначенных для этих целей местах.
3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков несет ответственность за:
3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.
3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.
3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.
3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.
3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов наладчик автоматических линий и агрегатных станков может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
4. ПРАВА
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков имеет право:
4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.
5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.
5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.
Источник https://qualinfo.ru/official-instructions/naladchik-mashin-i-avtomaticheskih-linij-po-proizvodstvu-izdelij-iz-plastmass-4-go-razryada-4080/
Источник https://assistentus.ru/forma/dolzhnostnaya-instrukciya-naladchika-tehnologicheskogo-oborudovaniya/
Источник https://library.fsetan.ru/doc/proizvodstvennaya-instruktsiya-dlya-naladchika-avtomaticheskih-linij-i-agregatnyih-stankov/
