Содержание
Методика расчета производственной мощности станка (агрегата) и технологического участка
Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.
Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.
Простейшим вариантом расчета является расчет производственной мощности отдельного станка (агрегата), занятого в процессе выполнения выпуска определенного вида продукции (выполнения работ, оказания услуг), технологический процесс изготовления которой предполагает лишь одну операцию.
Примерами могут служить выполнение работ по раскрою листового и профильного материала, простейшие металлорежущие работы, литейные и штамповочные работы, упаковка и пр.
В данном случае расчет производственной мощности можно вести как в трудовых, так и в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.
В трудовом выражении (в нормо-часах) годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции, определяется по формуле:
где Др — число рабочих дней в году (по производственному календарю); ксм — коэффициент сменности (режим работы участка); tCM — продолжительность рабочей смены; а — регламентированные потери времени на ремонт (3-5 %).
Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в нормо-часах), занятых в процессе раскроя листового материала, при двусменном режиме работы данного участка и регламентированных потерях времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.
Произведем расчет по формуле (3.1):
Таким образом, данное оборудование за год может выполнить объем работ в размере 3830,4 часа.
В натуральном выражении годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции по изготовлению t единиц изделия, из формулы 3.1 преобразуется:
Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в м 2 ), занятых в процессе раскроя листового металла на заготовки, при средней нормативной трудоемкости выполняемых работ по раскрою 1 м 2 листа — 0,3 нормо-часа. Режим работы участка — двусменный. Регламентированные потери времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.
Произведем расчет по формуле (3.2):
Таким образом, данное оборудование за год может раскроить 12 768 м 2 листового металла.
Участок — это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.
Производственные участки могут быть организованы в соответствии либо с технологическим, либо с предметным принципом специализации.
В соответствии с технологическим принципом (рис. 3.1) производственный участок организуется для выполнения определенного вида работ (токарных, фрезерных, сварочных и др.) и включает в себя оборудование одного вида.
В соответствии с предметным принципом (рис. 3.2) производственный участок организуется для выполнения определенного комплекса разнородных работ (механосборочных, швейных и пр.) либо выпуска изделий, технологический процесс изготовления которых включает несколько разнородных операций. В состав участка входит весь перечень оборудования, необходимый для реализации установленного технологического процесса.
В этом и состоит главное различие между технологическим и предметным принципом организации производственных участков — в первом случае вместе сосредоточивается технологическое оборудование одного вида, предназначенное для выполнения одного вида работ по всей номенклатуре выпускаемой продукции, тогда как во втором случае — разнородное оборудование для выполнения всего комплекса операций по изготовлению конкретного изделия.
Следовательно, ввиду различных принципов организации участков возникает необходимость в различных подходах к расчету их производственных мощностей.
В рамках рассмотрения участков, организованных по технологическому принципу, следует отметить, что они могут быть задействованы в процессе выполнения определенной операции по обработке либо одного, либо определенной номенклатуры изделий.
В данном случае расчет производственной мощности является наиболее простым и предполагает наличие информации лишь о количественном составе оборудования и трудоемкости выполняемой операции.
Соответственно формула (3.1), используемая при определении производственной мощности станка (агрегата), с учетом ранее введенных обозначений преобразуется в формулу (3.3):
где Спр — количество однородного оборудования, расположенного на участке.
Более сложная методика расчетов предполагается в процессе использования предметной формы организации производства, когда готовый продукт формируется в рамках одного цеха (участка).
Определите производственную мощность цеха при следующих условиях
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам, а также промокод на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Условие
Определите производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков ведущего производства в цехе 60 ед., с 1 ноября введено 40 ед., двухсменный режим работы, продолжительность смены 8 ч., регламентированный процент простоев на ремонт оборудования 5%, производительность одного станка 3 детали в час, с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, рабочих дней в году 260
Решение
Определим среднегодовое количество станков по формуле:
Nср.г. = Nнг + Nвв ×м1/12 – Nвыб×м2/12
где Nнг – количество станков на начало года;
Nвв – количество введенных станков;
Nвыб — количество выбывших станков;
м1 – количество месяцев до конца года с момента введения станков;
м2 – количество месяцев до конца года с момента выбытия станков.
Nср.г . = 60+40×2/12-5×8/12= 63 ст.
Определим производственную мощность цеха по формуле
М = Т ×П,
Где Т – фонд времени работы оборудования
П – производительность одного станка в час
Т = Драб ×tсм × n ×(1-r/100) × Nср.г.,
где Драб – число рабочих дней
n – число смен
tсм – продолжительность смены
r – регламентированный процент простоев
Т = 260×2×8×(1-5/100) = 248976 часов
М = 248976 / 3 = 82992 ед.
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
и получи доступ ко всей экосистеме Автор24
. = 60+40×2/12-5×8/12= 63 ст.
Определим производственную мощность цеха по формуле
М = Т ×П,
Где Т – фонд времени работы оборудования
П – производительность одного станка в час
Т = Драб ×tсм × n ×(1-r/100) × Nср.г.,
где Драб – число рабочих дней
n – число смен
tсм – продолжительность смены
r – регламентированный процент простоев
Т = 260×2×8×(1-5/100) = 248976 часов
М = 248976 / 3 = 82992 ед.
Задача 7.1
1. Определим коэффициент сменности и загрузки оборудования по формулам:
Кcм = Q1 + Q2 + Q3 / Qy.o;
Ксм — 210 + (210 × 60%) / 210 = 210+ 126 / 210 = 1,6 см.;
Кзаг = 1,6 / 2 × 100% = 80%.
2. Коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования рассчитываются по формулам:
Кинтегр.и.о. = Ки.и.о. × Кэ.и.о.
Ки.и.о. = 190 000 / 210 000 × 100% × 90,5%
3. Для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:
Тн = 263 дн. × 2 см. × 8 час. × 4208 час.
Кэ.и.о. = 4000 / 4208 × 100% = 95,06%
Кинтегр.и.о. = 90,5% × 95,06% = 86%
Определить производственную мощность цеха при следующих условиях:
— количество станков ведущего производства в цехе на начало года — 70 ед.;
— с 1 ноября введено — 25 ед.;
— двухсменный режим работы;
— продолжительность смены -8ч.;
— регламентированные простои на ремонт оборудования составляют 7% от режимного фонда времени работы оборудования;
— производительность 1 станка — 4 детали в час;
— с 1 мая выбыло 3 ед. оборудования;
— рабочих дней в году — 260.
Решение
1. Производственная мощность цеха определяется как произведение количества станков, производительности одного станка за один час и эффективного фонда рабочего времени одного станка за год.
2. Определим среднегодовое количество станков:
ОФг = ОФнг + (∑ ОФвв × n1) /12 — (∑ ОФвыб × n2) / 12;
ОФг = 70 ед. + (25 ед. × 2) /12 — (3 ед. × 
/ 12 = 72 ед.
3. Рассчитаем режимный фонд рабочего времени одного станка за год:
Фреж = 260 дн. × 2 см. × 8 час. = 4160 час.
4. Определим эффективный фонд рабочего времени как разницу между режимным фондом простоями:
Фэф = 4160 — (4160 × 7%) = 3869 ч.
5. Производственная мощность цеха равна:
М = 72 ед. × 3869 час. × 4 дет. = 1 114 272 дет.
Задача 7.1
Чистый вес детали, изготовленной из стали, — 96 кг, норма расхода стали — 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас — 2 дня. Определить величину производственного запаса о коэффициент использования стали.
Источник https://studref.com/565911/ekonomika/metodika_rascheta_proizvodstvennoy_moschnosti_stanka_agregata_tehnologicheskogo_uchastka
Источник https://author24referat.ru/reshenie_zadach/opredelite_proizvodstvennuyu_moschnost_ceha_pri_sleduyuschih_usloviyah/
Источник https://mydocx.ru/3-50601.html
