Сложная высечка гофрокартона-что это такое, преимущества. ПП Гофрокомбинат

Сложная высечка изделий из гофрокартона

Это процесс высечки специальным штампом, штанц-формой, контура заготовки изделия сложной конфигурации из гофрокартона. В процессе вырубки дополнительно высекаются отверстия, прорези, надсечки, благодаря которым создаётся изделие заданной конфигурации.

Сложная высечка состоит одновременно из двух операций:

• внешней высечки – обрезаются края контура будущего изделия
• внутренней высечки – вырубаются отверстия и делаются надсечки

Качество сложной высечки зависит от нескольких факторов:

• надёжности штанц-формы, остроты и устойчивости ножей, закреплённых в ней
• характеристик гофрокартона: влажности, учёта оптимальной укладки листа под пресс и направления волокон
• профессионально созданного дизайн-макета будущей упаковки

Технология сложной высечки позволяет создавать упаковку уникальных форм и конфигураций, как по макетам из международных каталогов, например, FEFCO, так и разработанную по индивидуальным требованиям заказчика.

Назначение и использование сложной высечки

Технологию используют для производства тары сложной конфигурации и самосборных конструкций с дополнительными отверстиями и ручками, например: коробки для пиццы, лотки со съёмной или откидной крышкой, лотки «Телевизор», коробки «Ласточкин хвост». А так же, для изготовлений персональной подарочной упаковки под сувениры и для детских игрушек.

Особенности сложной высечки из гофрокартона

При обработке гофрокартона необходимо учитывать ряд особенностей материала: гибкость, упругость, влажность и пористость. Наличие гофрированного слоя является отличительной и характеризующей особенностью гофрокартона, но при этом добавляет сложностей при обработке: высечке, перфорации, рилевании.

Главная проблема при вырубке – растрескивание, которая решается сжатием листа картона перед ударом ножей.

Вторая сложность заключается в разном поведении материала при резке вдоль и поперёк волн гофрированного слоя. Что накладывает свои ограничения при выборе оборудования для резки гофрокартона.

Для высечки гофрокартона применяют ножи с клинообразной или угловой формой острия. Для сжатия плоских слоёв после высечки, создания эффекта ножниц, применяют контрножи, то есть резка происходит с обеих плоскостей материала.

Внешняя и внутренняя вырубка

Сегодня очевиден рост в сегменте сложной высечки – сложность конструкции тары и обязательная печать высокого качества.

За счёт сложности конструкции упаковки появляется возможность снижения веса и жёсткости гофрокартона для изготовления тары. А современная гофроупаковка, как транспортная, так и индивидуальная, не только готова к позиционированию на прилавке магазина, но и как полноценный носитель рекламной информации о товаре и его производителе.

Как уже было сказано выше, сложная высечка это сочетание двух способов вырубки: внешней и внутренней. Производиться вырубка может на станках плоской или ротационной высечки. При плоской высечке, лист гофрокартона подаётся на стол станка, после чего производится удар ножами сверху и снизу. Технологии имеют отличия не только по способу высечки, но и по стоимости, и длительности подготовительных работ.

Плоская высечка

Технология плоской высечки из гофрированного картона проста и используется с XIX века. Это производственный, цикличный процесс вырубки, осуществляемый посредством высекательного пресса. Способ подходит для изготовления гофротары сложных конструкций.

Агрегат для плоской высечки может запускаться механикой, гидравликой или электромеханикой. В результате из одного листа гофрокартона получается заготовка одного изделия или нескольких.

В зависимости от кроя, одновременно могут высекаться вместе с выкройкой изделия, и дополнительные элементы гофроизделия.

Ассортимент современных машин для плоской высечки широк и способен удовлетворить взыскательные требования изготовителей гофротары по уровню производительности и автоматизации.

Разновидностей систем для плоской высечки множество:

• ручные оправочные
• с коленно-рычажным механизмом
• с поворотным ударником
• пневматические
• с гидроцилиндром
• сервоприводные

Каждая имеет свои технические особенности.

Главный плюс плосковысекательных прессов в относительно невысокой стоимости оборудования, простоте обслуживания и ремонта. Без затруднений можно подобрать комплектующие и запасные части.

Ещё одним преимуществом линий для плоской высечки можно считать неприхотливость к условиям эксплуатации.

Процесс плоской высечки на линии Bobst

Ротационная высечка

Ротационная высечка подходит для вырубки выкроек крупногабаритной тары, например, больших лотков, паллетных коробов, и в больших объёмах.

Из преимуществ линий ротационной высечки можно назвать:

• быструю настройку
• высокую производительность
• высочайшую точность печати

Несомненный плюс – производство большого тиража упаковки на меньших скоростях и минимумом обслуживающего персонала.

Современные прессы ротационной высечки производят большие тиражи гофроизделий сложной конфигурации. Преимущества ротационных линий:

• высокая производительность
• стойкость к износу
• обработка жёстких марок гофрокартона
• качественная рубка гофрокартона, как вдоль, так и поперёк волокон

Агрегаты ротационной высечки разделяются по типам:

• с жёстким валом противодавления
• с мягким валом противодавления
• с магнитным цилиндром

Первый тип самый распространённый, так как применяется в совершенно разных сферах промышленности.

К недостаткам ротационных линий можно отнести:

• высокую стоимость оборудования
• долгое время наладки, по сравнению с линиями плоской высечки

Процесс ротационной высечки

Преимущества сложной высечки

Как и вся упаковка из гофрокартона, гофроизделия сложной высечки выделяются:

• лёгкостью: изделия из гофрокартона обладают маленьким весом, что позволяет экономить на логистических операциях
• компактностью: изделия сложной высечки хранятся и перевозятся в сложенном виде
• ценовой доступностью: стоимость упаковки из гофрокартона значительно ниже, чем тара из других материалов
• экологичностью: материал гипоаллергенен, легко разлагается, подлежит вторичной переработке

А главные преимущества:

• прочность – благодаря технологии, особо разработанному дизайн-макету, и конструкции изделия, достигается высокая устойчивость упаковки к внешним механическим воздействиям
• индивидуальность и уникальность – возможность производства нестандартных, непривычных форм и конфигураций тары, подстраивает её к любым внешним очертаниям товара, а декорирование высечкой и нанесение печати сделает гофроупаковку ярким, запоминающимся рекламным носителем

Где заказать изделия сложной высечки из гофрокартона

Изделия из гофрокартона сложной высечки популярны и составляют значительное количество выпускаемой Павлово-Посадским гофрокомбинатом продукции. Это самосборные лотки и коробки, гофроящики, упаковка по индивидуальным разработкам.

Упаковка сложной высечки отлично подходит для промышленных и продовольственных товаров, выделяет вашу продукцию среди прочей.

«ПП Гофрокомбинат» изготовит и доставит по вашему заказу гофроупаковку для любых нужд.

Предлагаем следующие изделия сложной высечки:

Гофрокороба обёрточного типа

Самый элементарный по конструкции вид упаковки из гофрированного картона. Обычно выглядит, как лист гофрокартона с минимальным раскроем, оборачивающийся вокруг содержимого. Линии сгиба намечаются рилёвочными канавками. Скрепляется скотчем, стальными скрепками, стреп-лентой или дополнительными элементами, отдельно сделанными крышками из гофрокартона или обечайками.

Гофролотки

Лотки для охлаждённых и замороженных мяса, птицы, рыбы или для овощей и фруктов. Изготавливаются как самосборная конструкция, так и требующая дополнительных материалов для сборки — клея или скоб.

Гофролотки для автоматических линий

Гофроизделия сложной высечки, предназначенные для групповой упаковки бутылок, соков и консервных банок на автоматических конвейерах предприятий-производителей.

Гофролотки типа «Телевизор»

Упаковка сложной высечки витринного типа. Такой тип лотков располагает стенками-бортами, предохраняющими содержимое от рассыпания, благодаря укреплённым граням коробки за счёт конструкции, и пазам для скрепления при штабелировании.

Используют для хранения, перевозки и выставления на витрину овощей, фруктов, кондитерских изделий, мясной продукции. Название лотки получили за сходство с телевизором и наглядность представления содержащегося в них товара.

Коробки типа «Ласточкин хвост»

Этот вид гофроупаковки получил название по причине фигурных клапанов неровной формы, похожими на хвост ласточки. Короба такого типа могут иметь внутренние клапаны и фигурную крышку. Наиболее часто такой тип упаковки применяют для хранения и перевозки не тяжёлых товаров, обувь, косметика, электроника.

Гофрокоробки «с ушками»

«Ушками» называют внешние клапаны откидной крышки, которыми крышка изделия закрывается и закрепляется в этом положении, так как клапаны плотно заходят в образующиеся сборкой карманы. В результате, боковые стенки короба получаются двойными, усиливая вертикальное сопротивление.

В таких коробках можно хранить и перевозить тяжёлые предметы.

Коробки телескопического типа

Телескопическая упаковка состоит из двух или более деталей, двух корпусных коробок и иногда ещё одной или двух крышек. Телескопическая упаковка обладает повышенной прочностью, переносит вертикальные нагрузки при штабелировании. Может иметь боковые отверстия, выполняющие функции вентиляции и ручек для переноса.

Коробки типа «Чемодан»

Изделия сложной высечки, подходят как подарочная или представительская упаковка.

Используют для посуды, парфюмерии, кондитерской и ликёро-водочной продукции, мелкой электроники, кейсов для раздачи на выставках.

Коробки для пиццы

Лоток сложной высечки для доставки горячей пиццы. Коробки с откидной крышкой квадратные в сечении. Производят из бурого и белёного гофрокартона. Благодаря воздуху содержащемуся в структуре гофрокартона пицца долго остаётся горячей. Высекают коробки под разный диаметр пиццы.

Почтовые коробки

Самосборные коробки имеющие размеры согласно стандартам «Почты России».

Изготавливаются пяти размеров, обозначаемых буквами: А, Б, В, Г, Д, Е, Ж. Коробка «А» — самая большая. Коробки предназначены для отправления почтовых посылок. Принимаются во всех отделениях почты.

Павлово-Посадский гофрокомбинат более 10 лет производит гофрокартон и упаковку любой сложности.

В нашем каталоге на сайте можно ознакомиться с перечнем выпускаемой продукции или оформить заявку на изготовление упаковки по индивидуальным требованиям.

Наши дизайнеры разработают макет гофроупаковки необходимых габаритов, кроме этого, предложим варианты фирменного оформления.

На складе ПП Гофрокомбинат всегда в наличии присутствует широкий выбор готовой гофроупаковки.

Для оформления заказа на производство упаковки сложной высечки свяжитесь с нами любым удобным способом – заказав звонок, оформив заявку или позвонив по телефону.

Проконсультируем по вопросам изготовления продукции из гофрокартона и подберём лучшее решение!

Технология и оборудование для производства гофротары

Гофрокоробы – картонная продукция, применяемая для упаковки самых разных товаров, от еды до техники и крупного оборудования. Гофротара – самый распространенный упаковочный материал в мире и России. Популярен он благодаря низкой цене, удобству и качеству.

Бизнес по изготовлению гофрокартона отличается высокими показателями месячной выручки и чистой прибыли. Статья расскажет об основных этапах запуска дела. Вы также ознакомитесь с примерными экономическими расчетами, важными деталями организации дела.

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов — в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

• в пищевой промышленности;
• для парфюмерии;
• в фармацевтической отрасли;
• для товаров для дома, бытовой химии;
• в алкогольной промышленности;
• для табачных изделий;
• для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Высота волны, мм

Повторяемость волны, мм

Макс. толщина, мм

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

• Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
• Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
• Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
• Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка — от производителей до конечных потребителей.

В-третьих, экологичность. Материал безвреден для человека, потому в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

1. Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
2. Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
3. Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
4. За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

• в регионе, где нет крупного производителя;
• если нашёл недорогого поставщика сырья.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Виды сборки гофротары и гофроупаковки — Статья

Гофрокартон обладает рядом технических характеристик, которые обеспечивают легкую обработку и делают возможным создание самых различных конструкций. Благодаря этому существует огромное количество разновидностей гофротары и гофроупаковки, каждая из которых может, как обладать универсальностью, так и быть приспособленной для узкоспециальных задач. Гофротару можно классифицировать по множеству различных признаков. В этой статье мы рассмотрим типологию картонной тары по видам сборки, вкратце опишем конструктивные особенности каждой из них и дадим общие рекомендации по выбору вида сборки, который будет отвечать тем или иным задачам.

Итак, всю тару и упаковку из гофрокартона можно условно поделить на несколько типов по видам сборки:

;
• Самосборная;
• Частично подготовленная (быстросборная);
• Гофротара автоматической сборки.

Рассмотрим каждый тип подробнее.

Оберточная гофротара и гофроупаковка

Самый примитивный вид сборки гофротары. Представляет собой минимально раскроенный лист, с несколькими прямыми вырезами, которые образуют клапана. Оснащен, так называемыми, биговочными канавками.

Биговочная канавка — продавленная в гофрокартонной заготовке канавка, показывающая пользователю, в каком месте и в каком направлении проводить сгибание листа и облегчающая это сгибание.

Оберточная гофротара хранится в виде плоского раскроенного листа и собирается непосредственно в момент упаковки содержимого, точнее прямо на упаковываемом предмете. От этой процедуры оберточная гофроупаковка и получила свое название — упаковываемый предмет просто обертывается минимально подготовленным листом гофрокартона, после чего специальные клапана соединяются при помощи клейкой ленты либо упаковочного степлера.

Как правило, этот тип сборки применяется в случаях, когда нужно упаковать негабаритный груз. Обыватель, чаще всего, может увидеть оберточную гофроупаковку при покупке:

• мебели (как готовой, так и предназначенной к самостоятельной сборки, в последнем случае упаковываются отдельные панели);
• крупногабаритной бытовой техники (холодильник, стиральная машина);
• стройматериалов (ламинат, пластиковая вагонка, облицовочные панели из других материалов, стекло).

И вообще, оберточная упаковка хорошо подходит для плоских предметов большой площади, например, крупных картин, рам, офисных досок для рисования, кузовных автозапчастей и т. п.

Оберточная упаковка в подавляющем большинстве случаев используется один раз, после чего утилизируется или применяется для бытовых нужд как обычные листы гофрокартона.

К безусловным преимуществам этого типа сборки можно отнести простоту производства, низкий уровень себестоимости и, соответственно, бюджетную цену. Собрать оберточную упаковку может любой сотрудник, не обладающий никакими специальными навыками. К недостаткам можно отнести необходимость в дополнительных соединяющих элементах.

Оберточную упаковку применяют в случаях, когда требуется бюджетное упаковочное решение, или когда такой способ является единственно приемлемым. Так, например, чтобы упаковать холодильник в классический гофроконтейнер, потребовалось бы сначала этот контейнер собрать, после чего погрузить в него холодильник при помощи подъемной машины, что сделало бы процесс крайне нецелесообразным и дорогим во всех смыслах. Оберточная упаковка позволяет произвести эту процедуру быстро и с минимальными затратами.

Самосборная гофротара и гофроупаковка

Этот термин обозначает тип сборки гофротары и гофроупаковки, подразумевающий использование только гофрокартонной заготовки, высеченной по специальному лекалу, без применения дополнительных соединяющих элементов. Как правило, эти заготовки имеют довольно сложные очертания, поскольку при разработке учитываются специальные элементы, например укрепленные сдвоенные стенки и замковые соединения. Замковые соединения — элементы конструкции гофротары, которые при сборке выполняют функцию фиксаторов вместо традиционных расходников (упаковочного скотча, клея или соединительных скоб).

Замковые соединения являются частью основной заготовки и представляют собой небольшие выступы по её краю, которые при складывании тары вставляются в предусмотренные специальные вырезы в заготовке или щели между её сдвоенными плоскостями.

Данный вид сборки позволяет создавать огромное множество самых разнообразных конструкций для решения широкого спектра задач. Самосборными могут быть как лотки с открытым верхом, так и полноценные контейнеры с запирающейся крышкой.

В большинстве случаев самосборная гофротара имеет небольшие габариты и предназначена для упаковки:

• малогабаритных технических устройств (инструменты, компьютерная техника и комплектующие к ней, мобильные аксессуары, малогабаритная бытовая техника и т. п. );
• пищевых продуктов (фастфуд, конфеты, жевательная резинка и т. п.);
• подарочных наборов (детские игрушки, косметика, и т п.);
• бытовой медтехники (тонометры, глюкометры и т. п.)

Фактически спектр применения самосборной гофроупаковки ограничивается только габаритами упаковываемых предметов, поскольку для крупных предметов или для оптовой фасовки рациональнее использовать другие виды сборки.

Преимущества самосборной гофротары:

• Отсутствие необходимости в дополнительных расходниках — картонные заготовки являются единственными необходимыми комплектующими для сборки готовой к применению упаковки;
• Возможность разработки большого многообразия моделей тары под различные задачи;
• Возможность разборки упаковки после использования, что упрощает ее хранение и позволяет собрать повторно (за исключением конструкций, в задачу которых входит одноразовое вскрытие для контроля факта этого вскрытия);
• Приятный эстетический вид, отсутствие видимых соединяющих элементов — скотча и скрепляющих скоб.

Одним условным недостатком самосборной гофроупаковки можно считать только то, что она рассчитана исключительно на ручную сборку. Для линий автоматической сборки манипуляции, которые необходимо произвести с заготовкой, слишком сложны. Несмотря на обилие уже готовых моделей самосборной тары, ассортимент ее всегда расширяется, так как самосборная тара — это вид сборки наиболее часто выбираемый заказчиком для индивидуальной разработки в качестве маркетинговой упаковки.

Пример сборки самосборной гофроупаковки

Быстросборная гофротара и гофроупаковка

Быстросборная гофротара представляет собой раскроенный лист гофрокартона, определенным способом сложенный и имеющий одну линию склейки. Самый распространенный вид быстросборной гофротары — классический четырехклапанный гофроящик, он выглядит как картонная труба прямоугольного сечения, на открытых концах которой несколькими разрезами образовано по четыре клапана, предназначенные для формирования дна и крышки.

Название «быстросборная гофротара» этот вид сборки получил потому что подготовка к использованию в самом деле может быть произведена довольно быстро — конструкция уже согнута по четырем линиям и соединена, остается только сформировать корпус, закрыть крышку и дно.

Данный тип сборки гофротары, пожалуй, является наиболее распространенным среди остальных. Быстросборные конструкции настолько популярны, что нет смысла перечислять все области их применения, они используются абсолютно везде, от картонных коробочек для тюбиков с мазями и конфетных ящиков, до упаковки бытовой техники и автомобильных запчастей. Быстросборными могут быть как миниатюрная маркетинговая упаковка, так и габаритный гофрокартонный контейнер.

Эта популярность полностью объясняется преимуществами быстросборной гофротары:

• Простота разработки и производства, соответственно невысокая себестоимость;
• Огромный ассортимент готовых моделей — популярность этого вида тары привела к тому, что в каталогах производителей практически всегда можно подобрать готовую разработку для своих целей;
• Удобство транспортировки и хранения новой порожней тары — в сложенном виде она занимает минимальное количество пространства;
• Высокая универсальность — быстросборная упаковка применима практически в любом производственном и логистическом процессе;
• Невысокие временные затраты на подготовку к работе.

Недостатки быстросборной тары:

• Большая часть моделей требует для сборки дополнительные расходники, чаще всего это упаковочный скотч.
• После распаковки быстросборная тара, в некоторых случаях, непригодна для полноценного повторного использования, поскольку скотч при отклеивании часто повреждает наружный лайнер гофрокартона.

Впрочем, недостатки эти весьма условны, так как существует целый ряд моделей быстросборной тары, не требующей склеивания скотчем при сборке.

Как правило, крой у быстросборной гофроупаковки самый простой, что делает ее дешевой в производстве. Однако есть модели, в конструкции которых имеются замковые соединения, являющиеся частью картонной заготовки и позволяющие сформировать днище и крышку без использования скотча, как в самосборной гофроупаковке. Таким образом, одни и те же конструктивные решения находят свое применение в разработке гофротары разных видов сборки.

Пример сборки быстросборной гофротары

Гофротара и гофроупаковка автоматической сборки

Упаковка и тара автоматической сборки — собирательное название для видов тары и упаковки, конструкция которых позволяет подготовить ее к работе одним движением. При этом в сложенном виде такая гофроупаковка занимает минимум места (как, собственно, и тара других видов сборки) а после разворачивания сразу превращается в полнофункциональную, полностью готовую к работе единицу тары.

Конструктивно тара автоматической сборки представляет собой одну или несколько картонных заготовок, имеющих довольно сложную геометрию и предварительно проклеенных в одной или нескольких точках. При раскрытии такой коробки стенки и дно формируется без специального участия работника, после чего ему остается только заполнить готовую тару и закрыть крышку. При разработке приходится учитывать довольно сложную механику движения отдельных элементов в момент разворачивания тары в рабочее положение.

Этот вид сборки — наиболее сложен в разработке и в производстве, что не может не отразиться на себестоимости. Тем не менее, упаковка автоматической сборки пользуется немалым спросом, особенно в случаях, когда время сборки тары является критически важным фактором. Также такая упаковка оправдывает свою цену, когда стоимость содержимого достаточно высока, чтобы цена за единицу тары не оказывала значительного влияния на спрос готового упакованного изделия.

Гофротара автоматической сборки — идеальное решение для производственных и логистических процессов, где обязанности сборщика тары и фасовщика исполняет один и тот же сотрудник. Для подготовки тары к загрузке достаточно одного движения, после загрузки еще одно движение — закрыть крышку.

Данный вид сборки применяется во всем спектре разновидностей упаковки и тары от маркетинговой упаковки малых габаритов до транспортной тары для крупногабаритных грузов и группирующей тары для фасованных товаров.

Главным преимуществом гофротары и гофроупаковки автоматической сборки является моментальная готовность к работе.

Условный недостаток только один — цена. Но, как говорилось выше, скорость работы часто полностью компенсирует стоимость, а в отдельных случаях даже делает использование автоматической сборки более финансово выгодной, чем применение дешевых упаковочных решений.

Пример гофротары автоматической сборки

Многосоставная тара

Говоря о видах сборки, нельзя обойти вниманием тему многосоставной гофротары.

Многосоставная тара — тара, состоящая из двух и более деталей. Наиболее распространены двухсоставная и трехсоставная тара. Пример двухсоставной — контейнер с отдельной крышкой, пример трехсоставной — контейнер, состоящий из отдельного днища-лотка, отдельной крышки и стен, образованных обечайкой.

Многосоставная тара может как относиться к одному из вышеперечисленных видов сборки, так и сочетать в себе два и более вида. Каждый элемент может иметь самостоятельную конструкцию. Так, например, контейнер может быть автоматической сборки, а его отдельная крышка при этом представлять собой самосборную или предварительно собранную, при помощи скоб, конструкцию. Если же речь о трехсоставном контейнере, то днище-лоток и крышка могут быть самосборными, а обечайка, по определению, проклеивается или соединяется скобами заранее и поставляется в готовом виде.

Отдельного упоминания заслуживают всевозможные вставки и ложементы, использующиеся для фиксации содержимого тары и дополнительной защиты его от воздействий.

Ложемент — элемент тары или упаковки, в той или иной степени повторяющий очертания содержимого, предназначенный для фиксации, амортизации или разделения отдельных элементов содержимого. Нередко выполняет функции органайзера для различных наборов, упакованных в одном контейнере.

Сами ложементы могут быть изготовлены из разных материалов: гофрокартона, дерева, пластика и пенопласта (в комбинации с гофрокартоном они образуют, так называемую, комбинированную тару), могут состоять из одной или нескольких деталей. В контексте разговора о видах сборки гофротары можно сказать, что некоторые из внутренних элементов упаковки просто укладываются внутрь емкости, а в отдельных случаях требуется пристегивание ложемента к основному контейнеру.

Конструктивные решения для закрывания и открывания гофротары и гофроупаковки

Многочисленные упаковочные решения предусматривают такое же множество вариантов закрытия и открытия тары. Среди них есть как отдельные крышки в многосоставной таре, так и крышки клапанного типа. И те и другие могут предусматривать многоразовое открытие, позволяющее использовать упаковку неоднократно и одноразовое, которое обеспечивает контроль вскрытия, своеобразное «пломбирование» груза. Многоразовое открытие, как правило, реализуется с использованием замковых соединений, или просто отсутствием фиксирующего элемента.

Часто для фиксации крышки практикуются небольшие самоклеющиеся «пломбы» из полимера или бумаги, задача которых обеспечивать не столько удержание упаковки в закрытом состоянии, сколько контроль открытия. Зачастую такие пломбы бывают брендированы, то есть содержат лого или слоган и оформляются как элемент мерчендайзинга.

Стоит упомянуть о моделях, которые после загрузки и закрытия крышки превращаются в неразъемную конструкцию. Например, существуют контейнеры, у которых верхний край имеет загнутые выступы, а крышка изнутри оснащена в соответствующих местах упругими элементами, которые при закрытии контейнера входят в зацепление с его краями и не позволяют открыть контейнер не повредив его. Также крышка может при закрытии приклеиваться при помощи скотча, или специально нанесенного на край клапана клейкого слоя, который до использования защищен специальной пленкой или полоской бумаги.

Выбор тары определенного вида сборки

Сразу оговоримся — приведенные рекомендации носят ориентировочный характер, так как при выборе типа сборки тары недостаточно просто учесть ряд факторов, даже если он будет достаточно полным (ниже мы перечислим факторы, которые играют роль при выборе). И вообще, производить такой выбор заочно не стоит.

Для того, чтобы подобрать идеально соответствующий вид сборки гофротары необходимо привлечь специалистов, которые лично ознакомятся со всеми процессами на предприятии, сделают хронометраж, при необходимости проведут ряд экспериментов с различными образцами тары или упаковки, возможно подготовят несколько прототипов для точного понимания, насколько четко они включаются в процессы с учетом всех нюансов, и только после этого приступят к окончательной разработке. При этом приходится учитывать такие неочевидные моменты как количество движений, требуемых для сборки той или иной модели тары/упаковки, расстояния, которые приходится преодолевать сотруднику при переноске тары и т. п.

Тем не менее, можно сформулировать ряд общих рекомендаций.

Перечислим самые основные факторы, играющие роль при предварительной оценке подходящего вида сборки:

• Используется в процессах ручная сборка, автоматические линии сборки или фасовки;
• Характер содержимого, который предполагается упаковывать, его физико-химические характеристики;
• В каких процессах предполагается участвовать таре или упаковке;
• В каких условиях ее придется эксплуатировать, каким воздействиям будет подвергаться упакованный груз;
• Требования к возможности вторичной переработки отработанной тары;
• Основные функции, которые предполагается выполнять упаковке (транспортно-логистические, производственные, маркетинговые).

Линии автоматической сборки и фасовки

Если вы планируете использовать для сборки тары автоматические линии, то самосборные конструкции вам, скорее всего, не подойдут, поскольку подавляющее большинство автоматических линий не в состоянии производить сложные манипуляции, необходимые при сборке такой тары.

Зато подобные линии отлично справляются с быстросборными конструкциями. Если же вы используете фасовочные линии, то для них характерна приспособленность к работе с тарой автоматической сборки или быстросборной упаковкой. При этом важно учесть, что любая автоматическая линия накладывает на используемую упаковку высокие требования — точность в размерах, заданные плотность картона и упругость элементов упаковки и т. п.

Несмотря на сложности, возникающие при настройке таких линий, их эксплуатация полностью себя оправдывает в случаях когда:

• затраты на настройку и разработку оправданы объемами производства;
• требуется минимизировать человеческий фактор на производстве, исключив множество ошибок, свойственных сотрудникам;
• к упакованному товару предъявляются повышенные гигиенические и санитарные требования, что исключает личный контакт пальцев сотрудников с содержимым (фармацевтика, производство гигиенических товаров или стерильных предметов личного пользования).

Вторичная переработка тары и упаковки

Если этот фактор является значимым для вашего бизнеса, то важно знать, что разные виды сборки тары по разному оцениваются приемщиками вторсырья.

• Наиболее желательным и, соответственно, наиболее дорогим является в этом смысле отработанная самосборная тара/упаковка, поскольку в ее конструкции не применяются никакие материалы кроме гофрокартона, и такое вторсырье представляет собой чистую целлюлозу без примесей инородных материалов;
• На втором месте стоят конструкции, в которых попадаются примеси полимерной пленки — остатки скотча соединяющего днище;
• Третий сорт — тара и упаковка, скрепляемая при помощи металлических скоб. Некоторые модели перерабатывающих машин не справляются с такими примесями и даже могут из-за них выйти из строя. По этой причине компаниям, производящим переработку макулатуры, приходится предварительно избавляться от металлических деталей, что усложняет и удорожает процесс.

Общие рекомендации по выбору

Несмотря на всю сложность выбора вида сборки, есть общие правила выбора, обусловленные практическим опытом.

Итак, если для вас важна презентабельность упаковки, и вы не хотите, чтобы ее внешний вид портили дополнительные элементы типа скотча, используйте упаковку с замковыми соединениями. Это может быть как самосборная упаковка (в ней по определению не имеется никаких посторонних элементов) так и быстросборные, частично подготовленные конструкции и упаковка автоматической сборки с крышками на замках. Этот вариант наиболее подходит для витрин с малогабаритным товаром.

Если важным фактором для вас является бюджетность решения, то выбирайте быстросборные четырехклапанные ящики или коробки.

Крупногабаритные грузы проще и дешевле упаковывать в оберточную тару.

Если для вас играет важную роль стерильность содержимого — используйте автоматические линии фасовки, при этом наиболее подходящей будет упаковка быстрой сборки, что упростит настройку линии.

Для транспортно-логистических целей можно использовать любой вид сборки, но учитывая, что самосборные и быстросборные конструкции на замковых соединениях проще использовать как многооборотную тару и удобнее хранить в порожнем виде, возможно именно они станут оптимальным решением. Для габаритных грузов рациональнее использовать многосоставные контейнеры. Если при этом для вас важен фактор времени, применяйте грузовые контейнеры автоматической сборки, они моментально подготавливаются к работе и в сложенном виде занимают минимум складского пространства.

Источник https://ppgk.ru/produkciya/slozhnaya-vysechka/

Источник https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_421.html

Источник https://www.antech.ru/wiki/stati/vidy-sborki-gofrotary-i-gofroupakovki/