Безопасность производственного оборудования — Охрана труда

Обеспечение безопасности производственного оборудования

В соответствии со ст. 215 Трудового кодекса Российской Федерации (ТК РФ) все машины, механизмы и прочее производственное оборудование, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Российской Федерации.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию, а также требования к средствам коллективной защиты при эксплуатации оборудования отражены в технических регламентах и национальных стандартах по безопасности труда [18, 28J.

Производственное оборудование, как автономное, так и в составе технологических комплексов, должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, включающей в себя как использование производственного оборудования по своему прямому назначению, так и его техническое обслуживание, ремонт, транспортирование и хранение.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

• — путем выбора принципов его работы и конструктивных решений;
• — выбора источников энергии, энергоносителей и оборудования с определенными характеристиками и энергоемкостью;
• — путем выбора последовательности рабочих процессов;
• — путем выбора системы управления и ее элементов;
• — путем выбора комплектующих изделий, материалов и конструкций, используемых при эксплуатации;
• — путем выбора технологических процессов изготовления;
• — наличием встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций;
• — надежностью конструкции и ее элементов, в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций;
• — путем применения средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля;
• — использованием средств защиты, не входящих в конструкцию;
• — эргономическими требованиями;
• — путем ограничения физических и нервно-психологических нагрузок на работающих.

В конструкциях производственного оборудования не должны использоваться материалы, способные оказать опасное и вредное воздействие на здоровье человека, а также создавать взрывопожароопасные ситуации.

Конструкции производственного оборудования должны исключать возможность их самопроизвольного падения и смещения, разрушения, а также падения или выбрасывания предметов (инструмента, заготовок, обрабатываемых деталей, стружки и т.д.), представляющих опасность для работающих.

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, а также части производственного оборудования (трубопроводы, предохранительные клапаны, кабеля и др.), механическое повреждение которых может привести к опасной ситуации, должны быть защищены ограждением или расположены таким образом, чтобы исключить их случайное повреждение и прикосновение к ним работающего. Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использование ограждений или других средств защиты, то необходимо предусмотреть сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, и использовать сигнальные цвета и знаки безопасности.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования для работающих.

Конструкция производственного оборудования должна исключить самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей.

Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

Конструкцией производственного оборудования должна предусматриваться защита от поражения электрическим током, а также исключаться возможность накопления статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего и способном вызвать пожар или взрыв.

Конструкция производственного оборудования должна исключать ситуации, когда при высоких или низких температурах, включая разбрызгивание горячих обрабатываемых или используемых при эксплуатации материалов и веществ, работники могут быть травмированы.

Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено таким образом, чтобы исключить все опасности, вызванные этими видами энергии.

Шум, ультразвук, вибрация, создаваемые производственным оборудованием при эксплуатации, не должны превышать установленные стандартами допустимые уровни.

Для удаления вредных веществ, в том числе пожаровзрывоопасных, вредных микроорганизмов, выделяемых работающим производственным оборудованием, оно должно включать в себя встроенные устройства для удаления таких веществ или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих их устройств, не входящих в конструкцию.

Производственное оборудование, являющееся источником вредных излучений, должно быть выполнено таким образом, чтобы воздействие данных излучений на работающих было исключено или ограничено безопасными уровнями.

При необходимости производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением.

Система управления производственного оборудования должна быть надежна и безопасна при всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Она должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий. Система управления должна включать средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций. На рабочих местах должны быть надписи, схемы и т.п. для информации о необходимой последовательности управляющих действий. При этом органы управления оборудования должны исключать его непроизвольное или самопроизвольное включение и выключение.

При необходимости производственное оборудование должно быть оснащено органами аварийного отключения, отличающимися по цвету и форме от остальных элементов управления и исключающими возможность пуска до устранения аварийной ситуации.

Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

Средства защиты, входящие в производственное оборудование, должны приводиться в готовность до начала функционирования оборудования и действовать непрерывно в процессе его функционирования или возникновения опасной ситуации. Они должны быть доступны для обслуживания и контроля. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного фактора. Отказ одного из средств защиты или его элемента не должен приводить к прекращению нормального функционирования других средств защиты.

Для предупреждения об опасности должны применяться звуковые, световые и цветовые сигнализаторы, установленные в зоне видимости и слышимости персонала. Они должны быть хорошо различимы (слышны) в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.

Части производственного оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности в соответствии с действующими стандартами.

В производственном оборудовании должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность и удобство при выполнении монтажных и ремонтных работ, транспортировании и хранении.

Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность работника при использовании производственного оборудования по назначению, при техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.

Безопасность производственного оборудования

Минимально необходимые требования безопасности машин и оборудования установлены в техническом регламенте, утвержденном постановлением Правительства РФ от 15 сентября 2009 г. № 753. Эти требования должны соблюдаться при проектировании, производстве, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, перевозке, реализации и утилизации в целях защиты жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей.

Основные требования безопасности производственного оборудования и процессов, в соответствии с которыми осуществляется подтверждение соответствия, регламентированы государственными стандартами, в том числе основополагающими стандартами Системы стандартов безопасности труда:

• – ГОСТ 12.2.003–91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
• – ГОСТ 12.3.002–75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

В соответствии с ГОСТ 12.2.003–91 производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов, при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается в первую очередь правильным выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов. Применяемые в конструкции оборудования материалы не должны быть опасными и вредными. Составные части производственного оборудования (в том числе провода, трубопроводы, кабели и др.) выполняются с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность. Все движущиеся части, если они являются источниками опасности, надежно ограждаются. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки снабжаются запорами, исключающими их случайное снятие и открывание (замки; снятие при помощи инструмента и др.); при необходимости предусматриваются блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждения.

Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями, если их наличие не определяется функциональным назначением оборудования. В последнем случае предусматривают меры защиты от возможного травмирования.

Для предупреждения об отклонении от нормального режима работы в конструкции оборудования предусматривают сигнализацию, а при режимах работы, близких к опасным, – средства автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии.

Рабочие органы оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства оборудуют средствами, предотвращающими возникновение опасности при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и др.) к приводам этих устройств, а также средствами, исключающими самовключение приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергоносителей.

При проектировании оборудования учитывают особенности человеческого организма, его физические возможности, с тем чтобы в будущем оператор был в состоянии понимать и использовать поступающую к нему информацию. С этой целью органы управления должны размещаться с учетом требуемых для их перемещений усилий и направлений, иметь безопасные и удобные для работы форму, размеры и поверхность; их компоновка должна учитывать последовательность и частоту использования, а также значимость их функций.

Управление производственным оборудованием, относящимся к одной и той же группе, унифицируют (расположение рукояток, педалей, кнопок, контрольно-измерительных приборов, правила управления, типовые надписи, знаки и т.д.). Перемещение органов управления должно совпадать с направлением движения исполнительных (рабочих) органов или самого оборудования, за исключением случаев, когда конструктивные и функциональные особенности не позволяют этого.

Для предотвращения неправильной последовательности включения, особенно при одновременном обслуживании оборудования несколькими лицами, органы управления должны иметь блокировки.

В случае если в ходе технологического процесса возможно выделение вредных, взрыво- и пожароопасных веществ,

в конструкции оборудования предусматривают встроенные средства (или места для установки таких средств) для их удаления непосредственно от мест образования. В необходимых случаях оборудование снабжают устройствами для сбрасывания опасных и вредных веществ в приемники или места для утилизации и обезвреживания.

Для обеспечения безопасности и удобства поднятия и перемещения оборудования и его отдельных частей (при монтажных и ремонтных работах) с помощью грузоподъемных средств в конструкциях оборудования проектируют специальные устройства (специальные приливы, отверстия, цапфы и др.).

Дистанционное управление агрегатами, машинами и станками позволяет вывести человека из опасной зоны и облегчить его труд. Особенно большое значение как средство безопасности дистанционное управление приобретает при производстве и использовании взрывчатых, токсичных, легковоспламеняющихся веществ и при обработке радиоактивных материалов. По условиям производства иногда требуется быстрое включение, выключение или точное регулирование процесса во избежание аварий. Эти задачи также успешно разрешает дистанционное и автоматическое управление. Наиболее широкое использование в промышленности нашли следующие пять систем дистанционного управления:

• – механическая система, обеспечивающая передачу движения на небольшие расстояния рычагами, тросами, цепями и специальными манипуляторами;
• – пневматическая система, которая обеспечивает открывание кранов на воздушных линиях и позволяет управлять механизмами на расстоянии;
• – гидравлическая система, использующая применение жидкости, находящейся под давлением. Характер жидкости (масло, вода и др.) выбирают исходя из конкретных условий производства;
• – электрическая система. Она осуществляет управление на значительном расстоянии от исполнительного органа и находит все более широкое применение вследствие своей простоты;
• – комбинированная система, представляющая собой сочетание различных систем – электрической, гидравлической, пневматической, а также сочетание дистанционных систем управления с телевидением.

В последнее время внедряются управляющие машины, которые отражают наиболее совершенную систему дистанционного управления сложными производственными процессами.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Опасная зона производственного оборудования, надежность производственного оборудования, степень риска его эксплуатации, влияние планово-предупредительного ремонта оборудования на его безопасность

Требования безопасности к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации и демонтаже при соблюдении условий, предусмотренных эксплуатационной документацией.

Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

• 1) выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;
• 2) минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;
• 3) выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации конструкции;
• 4) выбором технологических процессов изготовления;

• 5) применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций [1] ;
• 6) надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуации);
• 7) применением средств механизации, автоматизации (в той числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;
• возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;
• 9) выполнением эргономических требований;
• 10) ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работающих.

Требования к конструкции и ее отдельным частям. Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.

Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то такие детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения.

Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего.

Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использование ограждений или других средств, исключающих возможность прикасания работающих к движущимся частям, то конструкция производственного оборудования должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков безопасности.

В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться работающие.

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.

Элементы конструкции производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.

Части производственного оборудования (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать технические средства для обеспечения электробезопасности (например, ограждение, заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.).

Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статистического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и предотвратить возможность пожара и взрыва.

Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызываемые этими видами энергии, были исключены.

Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни.

Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.

Конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горячих частей с пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также возможность соприкосновения работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.

Конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.

Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности. Характеристика местного освещения должна соответствовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необходимость.

Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.

Требования к рабочим местам. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.

Если для защиты от неблагоприятных воздействий опасных и вредных производственных факторов в состав рабочего места входит кабина, то ее конструкция должна обеспечивать необходимые защитные функции, включая создание оптимальных микроклиматических условий, удобство выполнения рабочих операций и оптимальный обзор производственного оборудования и окружающего пространства.

Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечить выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего.

При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего. Конструкции кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.

Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

Источник https://studref.com/422601/bzhd/obespechenie_bezopasnosti_proizvodstvennogo_oborudovaniya

Источник https://studme.org/33709/bzhd/bezopasnost_proizvodstvennogo_oborudovaniya

Источник https://bstudy.net/822219/tehnika/bezopasnost_proizvodstvennogo_oborudovaniya